|
Изготавливают торфяные теплоизоляционные изделия в виде сегментов, скорлуп, плит и применяют для теплоизоляции поверхностей промышленного оборудования, ограждающих конструкций зданий 3 класса, трубопроводов. Сырьём для их производства является верховой малоразложившийся торф, который обладает волокнистой структурой, это благоприятствует получению из него путём прессования эффективных, качественных изделий.
Торфяные изоляционные плиты изготавливают размером 1000x500x30 миллиметров способом прессования в специальных формах из металла, куда кладут торфяную массу (без добавок или с добавками), с последующей сушкой, которая осуществляется при температуре от 120 до 150 градусов. В зависимости от того, какая начальная влажность массы торфяной, различаются несколько способов производства плит:
- Сухой способ (влажность примерно 35 процентов)
- Мокрый способ (влажность от 90 до 95 процентов).
При мокром способе изготовления излишняя влажность из торфяной массы в процессе прессования отжимается через металлические мелкие сетки. А при сухом способе такие сетки не закладываются в формы. Теплоизоляционные торфяные изделия в зависимости от назначения изготавливают следующих типов: комплексные, биостойкие, трудносгораемые, водостойкие и обыкновенные.
Свойства торфяных теплоизоляционных плит определяются качеством торфа. Их пористость характеризуется волокнистой однородной массой, которую составляют собирающиеся мелкие поры. Точное значение пористости может колебаться в таких пределах – 84…91 процент. Прочность и плотность во многом будет зависеть от того, какого качества используемое сырье. При изготовлении таких плит торфяная структура нарушается не сильно, поэтому плотность (средняя) изделий очень близка к плотности (средней) торфа – сырца и может колебаться от 170 до 260 кг/м1.
Торфяные плиты по средней плотности принадлежать к группе высококачественных теплоизоляционных материалов. При изгибе прочность плит составляет от 0.3 до 0.5 Мпа, это обеспечивает хорошие условия для их монтажа и транспортировки. Водопоглощение плит очень высокое. Их высокопористое строение благоприятствует гигроскопическому увлажнению и капиллярному подсосу. Так, у обычных плит водопоглощение (по массе) за сутки составляет от 170 до 190 процентов, а у водостойких плит, получаемых с помощью введения гидрофобных добавок в массу водопоглощение – 50 процентов. Теплопроводность в сухом состоянии у торфяных плит составляет 0,052… 0,075 Вт/(м-°С). Объясняется это их мелкопористой смешанной структурой также органическим происхождением твёрдой фазы. Что касаемо огнестойкости торфяных плит, то она незначительная, следовательно, плиты – это сгораемый материал. Температура их воспламенения где то 160С, а температура самовоспламенения около 300 градусов. Торфяные плиты при хранении в штабелях в увлажнённом состоянии склонны к микробиологическому самовозгоранию даже при более низкой температуре, именно поэтому температура эксплуатации и хранения плит ограничена.
Подготовка сырья – это очень важная и обязательная технологическая операция, которая оказывает прямое влияние на качество изделий. Доставляемый с торфоразработок на предприятие торф – сырец должен обладать однородной массой, также характеризироваться нужной степенью разложения. Для этого его усредняют в сырьевом отделении, добавляют при надобности торф разных возрастов, тут же из торфа убираются древесные и прочие включения. Потом торф дробят чтобы увеличить удельную поверхность волокон. Данную операцию производят в специальной валк – машине, которая функционирует по принципу валковой зубчатой дробили. Барабаны с зубцами вращаются навстречу друг к дружке с разной окружной скоростью и при этом превращают торфяные куски в крошку. Приготовление гидромассы торфяной включает такие операции:
Торф, измельчённый в валк – машине подаётся в варочные котлы, где осуществляется его затворение водой, пропитка химическими веществами, чтобы улучшить качество изделий и тепловая обработка при температуре от 50 до 55 градусов. Высокое водозатвореие крошки торфяной способствует добавочному расщеплению торфа на волокна, также обеспечивает хорошую ординарность смеси и одинаковую плотность получаемых изделий. Варка гидромассы осуществляется её прогревом острым паром и последующем выдерживании при нужной температуре - минут тридцать. При этом условия расщепления волокон значительно улучшаются, также происходит усиление свёртывания коллоидов, это значительно облегчает обезвоживание плит торфяных в процессе формировки и сушки. Для повышения качества торфоплит вовремя варки гидромассы к ней добавляют гидро – фобизаторы, антипирены (от 10 до 15 процентов), антисептики (от 2 до 2.5 процентов).
Формирование торфплит происходит в специальных гидравлических прессах, чаще карусельного типа. Для прессования применяют формы изготовленные из металла и оснащённые сетчатыми поддонами. На начальной стадии прессования внешняя нагрузка ложиться на воду гидромассы, потом вода начинает отфильтровываться и происходит воздействие внешней нагрузки на торфяные частицы. По окончании прессования прекращается отжим воды и внешняя нагрузка воспринимается уже твёрдым торфом. При сильном прессовании воздух, который имеется в торфяной массе начинает сжиматься и способствует ускорению того, что вода быстрей отжимается, а сам, находясь в состоянии защемлённом не успевает удаляться. С увеличением времени прессования некоторая часть защемлённого воздуха начинает замещаться водой, число газовой фразы в торфплите уменьшается, а влажность плиты отпрессованной увеличивается. Применение кратковременного сильного прессования вследствие существующего при этом жёсткого последействия воздуха даёт возможность значительно уменьшить влажность плит и снизить расход теплоты для их сушки. Именно поэтому прессование плит при интенсивном режиме является предпочтительным.
Тепловая обработка торфяных теплоизоляционных плит делается для того, чтобы уменьшить их влажность с 80…85 процентов до 5…10 процентов путём испарения воды в процессе сушки в туннельных сушилках на специальных поддонах при самой большой температуре теплоносителя (газовоздушной смеси или воздуха) 150…160 градусах. Время сушки торфяных плит будет зависеть от того, какая у них начальная влажность, и может составлять от 24 до 32 часов. После сушки плиты проходят обработку, затем их отправляют на склад чтобы они там отстаивались и приобрели равномерную присущую им влажность от 12 до 15 процентов. Потом их сортируют, а все нервные кромки срезают.
|
