|
Продолжаем тему неорганических теплоизоляционных материаллов – это вспученные вермикулит и перлит, пеностекло, минеральная вата, стеклянное волокно, асбестосодержащие изделия, ячеистые бетоны и другие.
 Вспученный перлит
Вспученный перлит является сыпучим пористым материалом, который получают способом вспучивания натурального перлита в шахтных или вращающихся печах где температура достигает от 900 до 1200 градусов. Вспученный перлит получают путём быстрого нагрева сырья (горная изверженная порода перлита, которая состоит из вулканического стекла с добавками кварца, шпатов и прочих минералов) до нужной температуры обжига. При этом гидратная вода, которая имеется в горной породе энергично испаряется из породы и удаляется, а когда происходит размягчение пар вспучивает породу и она многократно увеличивается в объёме – от пяти до двадцати раз.
Перлит вспученный в виде песка собой представляет небольшие зёрна с замкнутыми воздушными порами. Зёрна имеют серый или белый цвет, а их размер может быть от 0.1 до 5.0 миллиметров. Плотность песка перлитового 110...250 кг/м3. В сухом состоянии теплопроводность составляет 0,046... 0,071 Вт/(м-°С), а настоящая пористость доходит до 85…90 процентов. Число открытых пор может быть от 3 до 20 процентов.
Перлитовый песок широко используют в бетонах и растворах, которые идут на изготовление различных огнезащитных штукатурок, теплоизоляционных изделий, также его применяют в качестве теплоизоляционной засыпки когда температура изолируемой поверхности достигает от минус двести градусов до плюс восемьсот. На сегодняшний день вспученный перлит является незаменимым в производстве теплоизоляционных изделий. Если перлит добавить к вяжущим минеральным веществам то можно получить высококачественные несгораемые изделия, которые обладают высокими теплофизическими свойствами и превосходной жёсткостью.
Вспученный вермикулит
 Получают вспученный вермикулит ускоренным обжигом. При нагревании до 1000…1100градусов вермикулит начинает выделять воду кристаллизационную и очень быстро вспучивается. Водяные пары функционируют перпендикулярно плоскостям спайности и начинают раздвигать пластины слюды, существенно увеличивая свой изначальный объём – до двадцати раз и больше.
Технология изготовления вермикулита вспученного состоит из таких операций: дробление натурального вермикулита и последующего его рассеивания на фракции, далее происходит подсушивание и отправка на обжиг в вращающиеся или шахтные печи, после чего совершается охлаждение.
Вспученный вермикулит является материалом пористым и имеет вид чешуйчатых частиц размером от 5 до 15 миллиметров. при этих размерах его плотность составляет от 80 до 150 кг/м3, а при совсем мелких зёрнах плотность от 200 до 400 кг/м3. При температуре до ста градусов теплопроводность составляет 0,048...0,10 Вт/(м-°С). При нагревании вермикулита до 1100 градусов он начинает разрушаться, а при температуре 1300 градусов происходит его плавление. Водопоглощение достаточно большое, по массе может быть больше 300 процентов.
Вспученный вермикулит используют как теплоизоляционную засыпку когда температура изолируемых поверхностей достигает до 900 градусов, также его широко применяют в производстве теплоизоляционных изделий и в качестве заполнителя для бетонов (лёгких) и для изготовления звукопоглощающих, теплоизоляционных, огнезащитных и штукатурных растворов.
Пенопласт
Пенопласт является пористой пластмассой. Поры образуются благодаря вспучиванию химическим путём размягчённой пластмассы и заполняются газом или воздухом. Изготавливают пенопласты на основе таких полимеров: поливинилхлорид (пенополивинилхлорид), полистирол (пенополистирол), мочевиноформальдегидной смолы, полиуретана (пенополеуретана) и других. Коэффициент теплопроводности составляет 0,027-0,06 ккалм ч - град, объёмный вес 15-220 кгм3, при сжатии прочность 5-20 кгсм2.
Пенопласты изготавливают в виде плит имеющих незначительный размер 1000 X 600 X Ю0 миллиметров, а также в виде сегментов, скорлуп и тому подобных.
В настоящее время пенопласт пользуется большой популярностью по причине невысокой стоимости по сравнению с прочими утеплителями, поэтому его используют почти везде: утепление фасадов каменных и кирпичных домов, внутри помещений, утепляют стены, потолки и так далее.
 Сотопласты
Состоят сотопласты из постоянно повторяющихся ячеек, которые в поперечнике имеют геометрическую правильную форму. Изготавливают сотопласты из разных материалов стеклоткани, фольги, хлопчатобумажной ткани, древесного шпона и других. Сотопласты обладают объёмным весом от 60 до 140 кгм. Прочность при сжатии составляет 15 – 70 кгсм2. Коэффициент теплопроводности 0,04-0,06 ккалм ч град. Чтобы повысить теплоизоляционное качества ячейки сотопласта можно заполнить крошкой иного теплоизоляционного материала.
Экструзионный пенополистирол
 Использование теплоизоляционных материалов на полимерной основе в конструкциях даёт возможность улучшить степень индустриализации любого строительства, существенно уменьшить вес зданий и повысить качество работы. Широкую востребованность и популярность в современном строительстве завоевал экструзионный пенополистирол, который применяют для теплоизоляции цоколей и фундаментов, штукатурного фасада и слоистой кладки, полов, кровли, в строительстве железных и автомобильный дорог и так далее. Экструзионный пенополистирол также эффективно решает задачи теплоизоляции ледовых арен, холодильных установок, спортплощадок. Специальный тип пенополистирола, имеющего высокую прочность на сжатие и плотность 38..45 кг/м³ широко используют в строительстве железных дорог.
Экструзионный пенополистирол имеет невысокую теплопроводность(0,029-0,034), водопоглощение (минимальное) (0,2-0,4%), незначительный удельный вес, всего (25..45 кг/м³). Высококачественный пенополистирол имеет равномерную, пористую закрытую структуру с ячейками диаметром 0.1-0.2 миллиметра.
|
