|
Наибольший объем в ИСК занимает заполняющий компонент (заполнитель). В бетонах и растворах, например, его
содержание может быть до 95% по объему. Поэтому выбору качества и разновидности заполнителей всегда уделяется
большое внимание. Применяют заполнители неорганические и органические; преимущественное применение имеют
неорганические, особенно при производстве бетона, железобетона и асфальтобетона.
Заполнители неорганические, или минеральные, получают путем разработки месторождений рыхлых горных пород
в виде песка или гравия, природного щебня. Широко используют дробленые горные породы — щебень, высевки,
песок. Кроме природных в качестве заполнителей применяются также искусственные, получаемые путем обжига
глинистого сырья, других видов минерального сырья, дроблением металлургических шлаков.
Заполнители разделяются на мелкие и крупные. Отнесение к этим разновидностям по крупности зависит от размера
наиболее крупного зерна. У мелкого заполнителя зерна не больше 5 мм, причем при просеивании остаток на сите с
отверстиями в 5 мм должен быть не более 5% по массе. Типичным представителем мелкого заполнителя является
песок. У крупного заполнителя все зерна крупнее 5 мм. Размер зерен наиболее крупных в заполнителе также
ограничивается; в зависимости от разновидности ИСК—в пределах 70 ... 80 мм. Крупный заполнитель именуется как
щебень при угловатых зернах или как гравий — при округлых зернах.
Заполнители характеризуют зерновым (гранулометрическим) составом. С целью определения зернового состава
производят рассев пробы заполнителя через набор стандартом установленных сит. Наименьшее отверстие в сите
0,14 мм, наибольшее — 70 мм. При лабораторном рассеве пробы заполнителя на ситах между двумя соседними
ситами, например 10 и 20 мм или 1,25 и 2,5 мм, задержатся зерна различной крупности в указанных пределах, что
составляет соответственно фракцию 10... 20 мм или фракцию 1,25 мм. Нередко зерновой состав называют
фракционным.
Фракционный состав заполнителя является непрерывным, если содержатся все фракции, на которые рассеивается
заполнитель с помощью сит. Фракционный состав — прерывистый, если в заполнителе отсутствует одна или две
фракции.
Плотную смесь заполнителя получают путем смешивания различных отдельно взятых фракций заполнителя,
количество которых рассчитывают по соответствующим формулам или подбирают по графикам.
Зерновые составы плотных смесей приводятся в ГОСТе с указанием колебаний в содержании фракций,
допустимых без снижения качества готовых материалов. При окончательном выборе зернового состава учитывают
не только насыпную плотность смеси или ее пустотность, но и удельную поверхность. Желательно уменьшение
удельной поверхности в плотной смеси, с тем, чтобы сэкономить на расходе вяжущего вещества.
Кроме фракционного состава, насыпной плотности и пустотности заполнителей при оценке качества определяются
показатели прочности, морозостойкости (в отношении щебня), степень загрязненности посторонними примесями,
форма частиц. Учитывается также состояние поверхности зерен заполнителя, так как чем более гладкая поверхность
у зерен заполнителя, тем ниже, как правило, сцепление зерен с вяжущим веществом. При необходимости
оцениваются химическая стойкость, водостойкость.
Особо важной характеристикой заполнителя, особенно крупного, является величина насыпной плотности. Тяжелые
заполнители показывают в россыпи насыпную плотность свыше 1000 кг/м3, а используемые для специальных
целей — свыше 2000 кг/м3. Легкие заполнители облегчают конструкции и поэтому широко применяются в жилищном
строительстве; их насыпная плотность составляет около 500 кг/м3.
Поскольку, как отмечалось выше, заполнители в ИСК занимают большую часть объема и поэтому их расход очень
большой, то важное значение имеет стоимость заполнителей. В этом смысле всегда остаются предпочтительными
заполнители из местных сравнительно дешевых материалов, в том числе из побочных продуктов местной
промышленности. Однако требуется повышенное внимание к оценке их качества.
|
