Гидравлическая известь

Гидравлическая известь. Сырьем для производства гидравлической извести служат мергелистые известняки с содержанием в них глины и песчаных примесей от 6 до 20%. Гидравлическая известь не обладает высокой прочностью, после 7 суток хранения во влажном воздухе и 21 сут хранения в воде комнатной температуры прочность ее при сжатии составляет 2 .,. 5 МПа при испытании образцов-кубов из смеси состава 1 :3 (известь— песок) по массе. В настоящее время гидравлическая известь имеет ограниченное применение — для строительных растворов и бетонов невысокой прочности. Обычно же используют портландцемента.

Портландцементом называется гидравлическое вяжущее вещество — продукт тонкого измельчения портландцементного клинкера с добавкой гипса в количестве 3 ... 5%. Клинкер получают путем равномерного обжига тонкодисперсной однородной сырьевой смеси определенного состава из известняка и глины. Совместно с глиной при расчете состава могут добавляться в смесь мергель, доменный шлак, нефелиновый шлам, опока и др. Некоторые мергелистые известняки (при содержании глины в них до 22 ... 25%) также могут с успехом применяться для получения портландцементного клинкера, что уменьшает трудоемкость работ при изготовлении сырьевой смеси.

Производство портландцемента состоит в приготовлении сырьевой смеси: обжига этой смеси до спекания в клинкер; складирования клинкера; помола клинкера совместно с гипсом, минеральными и другими добавками.

В зависимости от характера приготовления сырьевой смеси различают несколько способов производства портландцемента: мокрый, сухой и комбинированный. Каждый из этих способов имеет свои особенности, достоинства и недостатки. В нашей стране на цементных заводах преобладает пока мокрый способ, хотя многие заводы перестраивают технологию на более экономичный по расходу топлива сухой и комбинированный способы.

При мокром способе сырьевую смесь измельчают в шаровых мельницах в присутствии большого количества воды (до 36 ... 42% массы сухого вещества) и получают жидкотекучую массу, или суспензию. Ее называют шламом. Из шламбассейна масса направляется для обжига во вращающуюся печь. Мокрый способ более целесообразно использовать при применении в качестве сырьевых компонентов мела, сырой глины, что понижает расход электроэнергии на измельчение сырьевой смеси. При этом способе облегчаются транспортирование и перемешивание сырьевой смеси, однако расход топлива на обжиг ее в печи в 1,5 ... 2 раза больше, чем при сухом способе.

При сухом способе готовится сухой порошок смеси исходных материалов (так называемая сырьевая мука), который обжигается во вращающейся печи.

Комбинированным называют способ производства, при котором сырьевая смесь для обжига подготавливается в виде гранул. Шлам обезвоживают до влажности 16 ... 18% и полученный «сухарь» (корж) перерабатывают в гранулы на специальных грануляторах. Можно также увлажнять сырьевую муку до 12 ... 15% и из нее изготовлять те же гранулы для обжига. Комбинированный способ по сравнению с мокрым дает до 20 ... 30% экономии топлива. При всех способах весьма важно обеспечить бесперебойное поступление сырьевой смеси на обжиг для получения из нее портландцементного клинкера.

Маркой цемента принято именовать величину его активности, но с округлением до нижнего предела и с учетом его предела прочности при изгибе. Различают марки портландцемента следующие; 400, 500, 550 и 600.

Кроме обычных разновидностей портландцемента на наших заводах изготовляют специальные разновидности портландцементов.