|
При изготовлении асфальтобетонной массы используют щебень, гравий, песок, минеральный порошок и битум.
Щебень применяют из изверженных и метаморфических горных пород с пределом прочности при сжатии не менее
100,0... 120,0 МПа или пород осадочного происхождения с пределом прочности не менее 60,0... 80,0 МПа
(в водонасыщенном состоянии); для дробления горных пород на щебень чаще всего используют граниты, габбро,
диабазы, базальты, известняки и доломиты, а также прочные доменные шлаки.
Щебень или гравий должны быть чистыми, разделенными по фракциям 20...40, 10... 20 и 5... 10 мм с
морозостойкостью не менее Мрз25; в мягких климатических условиях — не менее Мрз15.
Песок природного происхождения или полученный в результате дробления горных пород с прочностью не ниже
прочности щебня. Природные пески должны быть разнозернистые, чистые с модулем крупности более 2,0 и
содержанием пылевато-глинистых частиц не более 3% (по массе).
Минеральный порошок изготовляют путем измельчения известняков и доломитов с пределом прочности при
сжатии не менее 20,0 МПа, а также основных доменных шлаков или асфальтовых пород.
По степени измельчения необходимо, чтобы порошок полностью проходил (при мокром рассеве) через сито с
отверстиями 1,25 мм, содержание же частиц мельче 0,071 мм было не менее 70% по массе, а частиц мельче 0,315
мм — не менее 90%.
Битум обычно применяют нефтяной дорожный вязкий разных марок или жидкие битумы. Выбор марки жидкого
битума обусловливается рядом факторов: разновидностью асфальтобетона, районом строительства,
продолжительностью сезона производства работ.
Кроме указанных компонентов в процессе приготовления асфальтобетонной массы иногда добавляют
поверхностно-активные вещества, улучшающие качество готового асфальтобетона. Эти вещества позволяют
удлинить сроки строительного сезона, облегчить технологические операции и увеличить долговечность материала.
|
