Силикатный кирпич — искусственный камневидный материал, получаемый путем прессования увлажненной смеси
кварцевого песка и извести с последующим запариванием в автоклаве. Сырьем для его производства служат
кварцевый песок (92... 94% от массы сухой смеси) и известь (6... 8%, считая на активную СаО). Перед прессованием
в изделия известково-песчаную смесь увлажняют до 7... 9% по массе.
Кварцевые пески, применяемые в производстве кирпича, должны состоять из зерен различной крупности для
уменьшения объема пустот, иметь примесей слюды не более 0,5% и быть без включений глины, снижающих качество
изделий.
Известь может быть негашеной или гидратной с содержанием не более 5% MgO. Наличие в извести пережога
затрудняет гашение ее и может способствовать растрескиванию кирпича. Обычно используют быстрогасящуюся
известь с содержанием около 70% активной СаО.
Изготовление силикатного кирпича включает следующие операции: измельчение извести-кипелки, смешение
извести с песком, гашение извести в смеси с песком, дополнительное перемешивание и увлажнение смеси
до 7 ... 9%, формование (прессование) кирпича и запаривание сырца-кирпича в автоклавах. Основными операциями
являются формование и запаривание сырца. Формование кирпича производится на рычажных прессах под
давлением 15,0... 20,0 МПа. Отформованный кирпич-сырец укладывается на вагонетки и подается для запаривания в
автоклав.
Выгруженный из автоклава кирпич выдерживают 10... 15 дней на воздухе для карбонизации
непрореагировавшей извести углекислым газом. Карбонизация извести способствует повышению
плотности, прочности и водостойкости силикатного кирпича. Силикатный кирпич имеет такую же форму
и размеры, как и обыкновенный глиняный — 250x120x65 мм. Его изготовляют как сплошным, так и
пустотелым. Выпускают также крупноразмерный кирпич (250X120X88 мм) с пустотами. В зависимости от
предела прочности при сжатии и изгибе силикатный кирпич делят на марки 75, 100, 125, 200, 250 и 300.
Силикатный кирпич имеет светло-серую окраску. При использовании чистого кварцевого песка и щелочестойких
пигментов можно получить изделия голубого, зеленоватого, желтого и других цветов.
Себестоимость силикатного кирпича примерно на 25... 35% ниже глиняного. Он широко применяется для кладки
несущих стен промышленных и гражданских зданий, для столбов, опор.
Однако по сравнению с обычным глиняным кирпичом силикатный имеет пониженную стойкость против
воздействия некоторых агрессивных сред. Такой кирпич не следует использовать для кладки фундаментов,
особенно в условиях высокого уровня грунтовых вод. Запрещается применять силикатный кирпич в изделиях и
конструкциях, подверженных длительному воздействию нагрева до температур свыше 500°С
(печи, дымовые трубы). При длительном нагреве силикатный кирпич разрушается вследствие дегидратации
гидросиликата и гидрооксида кальция.
|