|
Исходные материалы. При выборе разновидности цемента учитываются характер конструкции и рекомендации
нормативных документов. Так, например, при производстве железобетонных конструкций промышленных зданий и
многих инженерных сооружений, работающих в условиях воздушно-сухой среды, применяют портландцементы с
повышенным содержанием алита. Если эти конструкции относятся к массивным, то более предпочтительны цементы
с меньшим содержанием алита, которые меньше выделяют теплоты при реакциях твердения и, следовательно, в
меньшей мере конструкции подвержены тепловым неравномерным напряжениям. Если конструкция работает в
условиях воздействия морской или другой минерализованной воды, тогда выбирают малоалюмииатные
сульфатостойкие портландцементы и шлакопортландцементы. Гидротехнические сооружения проектируют и строят с
применением сульфатостойких портландцементов с пластифицирующими и гидрофобными добавочными веществами.
Аналогичным образом учитывают условия при выборе цемента для других видов бетона.
Кроме выбора разновидности вяжущего обосновывают также его марку, исходя из требуемой прочности бетона в
конструкциях и минимального расхода вяжущего как наиболее дорогостоящего компонента бетона, избыток которого
увеличивает величину усадочных деформаций, а потому и снижает трещиностойкость бетона. Обычно исходят из
соотношения, чтобы марка по прочности цемента превышала на 10...40% марку бетона, а при низких марках
бетона (100... 300) превышение марки цемента составляет 100 ... 200%. Но такие соотношения являются
приблизительными, так как определение марок цемента и бетона по стандартам производится при различных
условиях подготовки соответствующих смесей и при несходных структурах испытываемых материалов. Именно
поэтому часто фактическая прочность бетона получается на одну-две марки выше марки принятого цемента. Чтобы
избежать случайности, следует при выборе цемента и расчетах исходить не из марки, а реальной активности при
оптимальной структуре, т. е. из прочности цементного камня оптимальной структуры, полученной при испытании
образцов, изготовленных при технологических параметрах и режимах, характерных для принятого или предполагаемого
производства бетона и изготовления бетонных изделий. При проектировании состава бетона общим методом
можно достаточно точно обусловить выбор расчетной активности цемента с учетом реальной технологии, реальных
заполнителей и возможных добавок.
Определенные требования предъявляются к качеству воды, используемой при затворении бетонной смеси, а
также для промывки заполнителей и увлажнения бетона при его твердении в сухих условиях рекомендуется применять
питьевую воду; не допускаются болотные и сточные воды. Ограничивается содержание растворенных в воде солей,
органических веществ, вовсе не допускаются примеси нефтепродуктов, проверяется водородный показатель рН,
который не должен быть ниже 4,0 и выше 12,5.
Для тяжелых бетонов предусмотрены требования к качеству заполнителей. Пески используют природные или
получаемые дроблением плотных морозостойких горных пород с размером зерен не крупнее 5 мм. Важно
обеспечить повышенную плотность зернового состава (по кривым плотных смесей) при модуле крупности не
ниже 2,0. Ограничивается содержание пылевато-глинистых и других вредных примесей, о чем указывалось
выше при описании заполнителей. На стадии проектирования состава бетона устанавливают целесообразный
зерновой состав крупного заполнителя с наименьшим объемом пустот и наибольшей крупностью зерен при
общих требованиях, указанных выше в отношении качества заполнителей.
Широко используются пластифицирующие, воздухововлекающие и противоморозные добавки в технологии бетона.
|
